Tööstusautomaatika ja intelligentsete seadmete valdkonnas mõjutab kontroller kui põhijuhtseade otseselt kogu süsteemi stabiilsust ja tõhusust. Teadusliku hooldustsükli loomine ja rakendamine on rikete ennetamiseks, kasutusea pikendamiseks ja tegevuskulude vähendamiseks ülioluline. See nõuab seadmete tüübi, rakenduskeskkonna ja töökoormuse põhjalikku kaalumist.
Kontrollerite hooldustsükkel ei ole fikseeritud väärtus, vaid see peaks olema paindlikult seadistatud "riskile orienteeritud- ja oleku-kohanduvuse" põhimõtete alusel. Üldjuhul on tavalistes keskkondades sisekontrollerite puhul soovitatav iga 6–12 kuu tagant igakülgne hooldus. Karmides tingimustes (nt kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus, kõrge tolm ja tugevad elektromagnetilised häired) või pikema aja jooksul pidevalt täiskoormusel töötavate kontrollerite puhul tuleks seda perioodi lühendada 3–6 kuuni või isegi vähem. Esmakordselt kasutusele võetud seadmete puhul, kuna komponentide töös on katkestus-, on soovitatav esmane ülevaatus läbi viia ühe kuu jooksul pärast kasutamist, keskendudes paigalduse stabiilsuse ja põhilise funktsionaalsuse kontrollimisele, et määrata kindlaks järgneva perioodilise hoolduse võrdlusalus.
Rutiinne hooldus täiendab perioodilist hooldust. See nõuab välise puhtuse, märgutulede oleku, sideühenduse ja kõigi ebatavaliste häirete igapäevast või vahetuste üleandmise kontrolli. Tolm ja praht tuleb viivitamatult eemaldada, et vältida halba soojuse hajumist või liidese kontakti rikkeid. Igakuine hooldus peaks keskenduma parameetrite kontrollimisele ja keskkonnaseirele, sealhulgas toiteallika pinge stabiilsuse, maanduse töökindluse ja jahutusventilaatori töö kontrollimisele. Kriitilised konfiguratsiooniparameetrid tuleks varundada, et vältida juhuslikku kadumist. Kvartalihooldus nõuab põhjalikku-sisemist kontrolli, sealhulgas trükkplaatide puhastamist, klemmide tiheduse kontrollimist, varuaku toite testimist (vajaduse korral) ning tolmu eemaldamist ja jahutussüsteemi hooldust, et tagada tõhus soojuse hajumine. Iga-aastane hooldus peaks hõlmama kõikehõlmavat jõudluse testimist, nagu analoogsuuruse täpsuse kalibreerimine, lülitite arvu reaktsiooniaja testimine ja sideprotokolli ühilduvuse kontrollimine. Vananevad komponendid (nt kondensaatorid ja releekontaktid) tuleks vajaduse korral välja vahetada.
Hoolduse ajal tuleb rangelt järgida ohutusnõudeid. Toide tuleb lahti ühendada ja jääklaeng vabastada. Elektrostaatiliste kahjustuste vältimiseks tuleks kasutada antistaatilisi tööriistu. Salvestage iga hooldusseansi aeg, sisu ja leitud probleemid. Andmeanalüüs võib tuvastada võimalikke suundumusi ja dünaamiliselt kohandada hooldustsüklit,-näiteks saab kontrollide sagedust suurendada, kui teatud tüüpi rike esineb sageli, ja sobivalt leevendada, kui olukord on hea.
Hooldustsüklite teaduslik seadistamine ja läbiviimine ei saa mitte ainult märkimisväärselt vähendada äkiliste seisakute ohtu, vaid säilitada ka ennetava hoolduse abil kontrolleri optimaalset jõudlust, tagades kindla garantii tootmise järjepidevusele. Aruka tootmise kiirendatud arengu taustal on hooldustsükli juhtimise kaasamine kogu seadme elutsükli süsteemi muutunud vältimatuks valikuks süsteemi vastupidavuse suurendamiseks.
